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一些常見的金屬鈑金加工工藝和技術包括：

1. 激光切割：采用高能量密度的激光束對金屬材料進行切割，可以實現(xiàn)高精度、率的切割加工。

2. 折彎、壓彎：將鈑金材料用機床或折彎機對其進行彎曲成所需要的形狀。

3. 沖壓、壓力成形：利用沖床設備或者壓力成形機對材料進行裁剪或者成型。

4. 焊接：對金屬材料進行熔化焊接、氣體保護焊接、加壓摩擦焊等方式。充分保證焊接部位的強度和密封性，以便后續(xù)的搭接或者后續(xù)彩涂。

5. 表面處理：通過進行化學處理、機械拋光等方式，提高金屬表面的質量和外觀。

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金屬鈑金的內(nèi)應力主要由以下幾個方面引起：

1. 材料紋路：金屬鈑金的內(nèi)應力與材料的紋路有關，由于不同加工方式中金屬分子組織的塑性和脆性不同，由此引起應力。

2. 剪切力和彎曲力：在金屬鈑金加工過程中，由于材料在剪切和彎曲過程中受到了非常大的力，進而產(chǎn)生了瞬時的內(nèi)應力，長期有剪切和彎曲的情況下，內(nèi)應力會積累。

3. 焊接變形：在焊接過程中，由于金屬孔洞、松散物、氣孔、熱裂紋等因素的作用，會導致金屬內(nèi)部產(chǎn)生一些變形，從而引起內(nèi)應力。

4. 孔洞和切削缺陷：由于金屬鈑金在加工過程中存在孔洞、切削缺陷等因素，這些因素容易導致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應力，并在日后的使用過程中造成脆性斷裂。

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不銹鋼鈑金折彎系數(shù)是指在折彎鈑金的過程中，鈑金因為彎曲所造成的裂紋或變形，折彎系數(shù)越大，鈑金折彎時所引起的變形就越小，下面列出了常見不銹鋼鈑金的折彎系數(shù)表：

1. SUS 301不銹鋼：1.0-2.0

2. SUS 304不銹鋼：1.0-2.0

3. SUS 316不銹鋼：1.0-2.0

4. SUS 430不銹鋼：1.0-2.5

除此之外，還有一些其他的折彎因素也會影響折彎結果，例如折彎角度、壓力、刀模等，需要根據(jù)實際加工需要具體分析，以保證不銹鋼鈑金產(chǎn)品的制造精度和質量。鈑金機箱機柜

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